㈠、建平潛（qián）水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或（huò）不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出（chū）現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水（shuǐ）池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、建平潛水（shuǐ）泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或（huò）鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水（shuǐ）管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、建平潛水泵造成電流（liú）過大電機（jī）過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置（zhì），消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較（jiào）高；檢查（chá）水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、建平潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理（lǐ）方法（fǎ）：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更（gèng）換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、建平潛水泵管（guǎn）路中，管（guǎn）道或（huò）法蘭連接處，經（jīng）常有明顯（xiǎn）的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過大（dà）的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新（xīn）的。
㈥建平潛水泵內部泄（xiè）漏（lòu）：
建平潛水泵（bèng）發生漏水（shuǐ）時，導致絕（jué）緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：建（jiàn）平潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕（shī）度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦建平潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
