㈠、尖山（shān）潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高（gāo），使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過（guò）高。尋找（zhǎo）水質變化的（de）原因並（bìng）加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、尖山潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加（jiā）獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、尖山潛水泵（bèng）造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦（cā）碰（pèng）或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造（zào）成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高（gāo）；檢查水質變（biàn）化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、尖山潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要（yào）原因（yīn）與處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引（yǐn）起進水；更換（huàn）電纜線或（huò）信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、尖山潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭（tóu）未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管（guǎn）子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥尖山潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
尖山潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：尖山潛水（shuǐ）泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進（jìn）口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好（hǎo）。運行過程中發生（shēng）上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦尖山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
