㈠、建鄴潛水泵(bèng)在運行過程中常出(chū)現流量不足或(huò)不出水的原因及處理方法:
(1)水泵(bèng)安裝高度過高,使(shǐ)得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高(gāo)的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉(zhuǎn)向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水(shuǐ)泵一致;使用過(guò)程中(zhōng)出現(xiàn)上述情況應檢查(chá)電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開(kāi)。檢查閥門,並經常對閥門進行(háng)維護。
(4)出水管路不(bú)暢通或葉輪被堵塞。清(qīng)理管路及葉輪的(de)堵塞物,經常打撈蓄水池內雜(zá)物(wù)。
(5)水泵下(xià)端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐(nài)磨圈。
(6)抽送液(yè)體密度過大(dà)或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉(yè)輪脫(tuō)落或損壞。加固或更換葉(yè)輪。
(8)多(duō)台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、建鄴潛水泵運轉有異常振動、不(bú)穩定,其主要原因:
(1)水泵底(dǐ)座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒(méi)有加獨立支撐,管道振動(dòng)影響到水(shuǐ)泵(bèng)上;對水(shuǐ)泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平(píng)衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換(huàn)葉輪
(4)水泵上下軸承損壞(huài);更換(huàn)水泵的(de)上下軸承。
㈢、建鄴潛水泵造成電流過大電機過(guò)載或超(chāo)溫(wēn)的主(zhǔ)要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢(jiǎn)查電源電(diàn)壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪(lún)與密封圈磨擦;判斷(duàn)磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流(liú)量大造成電動機功(gōng)率與水泵(bèng)特性不符;調整閥門降低流量,使電動機(jī)功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密(mì)度較大或粘度較高;檢查水質變化原因(yīn),改變水泵的(de)工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端(duān)的軸承(chéng)
㈣、建(jiàn)鄴潛水泵絕緣電阻偏低(dī)其主要原(yuán)因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電(diàn)源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密(mì)封磨損或沒安裝到位(wèi);更換上下機械密(mì)封,烘幹電機。
(3)O型圈(quān)老化,失去(qù)作(zuò)用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、建(jiàn)鄴潛(qián)水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有(yǒu)明顯的滲漏水現象原因(yīn)及處理(lǐ)方法:
①管道本身(shēn)有缺陷,未經過壓力試驗(yàn);
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷(xiàn)的管子應(yīng)予以修複甚至更換,對(duì)接(jiē)管子(zǐ)的中心偏離過大的(de)應拆掉重排,對準後連接螺栓(shuān)應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路(lù)全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲(shèn)漏實驗。必須更(gèng)換新的。
㈥建鄴潛水泵內部泄漏:
建鄴(yè)潛水泵發生(shēng)漏水(shuǐ)時,導致絕緣破壞、軸(zhóu)承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其(qí)主要原因:建鄴(yè)潛水泵的動(dòng)密封(機械(xiè)密封)或靜密封(電纜進口(kǒu)專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水(shuǐ),動力電纜或信(xìn)號電纜破損造(zào)成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封(fēng)部件的質量(liàng);安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有(yǒu)損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆(chāi)卸的密封件和電纜(lǎn)不得再使用。
㈦建鄴潛水泵停機時(shí)倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵(bèng)會發(fā)生倒轉,主要原因是因為出水管道中的止(zhǐ)回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查(chá),止回閥的安裝方向要正(zhèng)確,拍門中心是否對(duì)準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換保證質量(liàng)的止回閥或拍門。