潛水泵（bèng）故障（zhàng）原因及處理辦法

　　㈠、嘉善潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理（lǐ）方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水（shuǐ）量下降；控（kòng）製水（shuǐ）泵安裝標（biāo）高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水（shuǐ）泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物（wù）。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜（zá）物或更換耐磨（mó）圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治（zhì）理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多（duō）台水泵共用管路輸（shū）出（chū）時（shí），沒（méi）有安裝單向（xiàng）閥（fá）門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、嘉善潛水泵運（yùn）轉有異（yì）常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修（xiū）理或更換葉輪（lún）

　　(4)水泵（bèng）上（shàng）下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。

　　㈢、嘉善潛（qián）水泵（bèng）造成電（diàn）流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因（yīn）：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承

　　㈣、嘉善潛水泵絕緣（yuán）電阻（zǔ）偏低其主要（yào）原因與處理（lǐ）方法：

　　(1)電源（yuán）線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引（yǐn）起進水；更換（huàn）電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。

　　(2)機械（xiè）密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械（xiè）密（mì）封，烘幹電（diàn）機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。

　　㈤、嘉善潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的（de）墊片（piàn）接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複（fù）甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗（yàn）。必須更換新的。

　　㈥嘉善潛水泵內部泄漏：

　　嘉善潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。

　　其主要（yào）原因：嘉善潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造（zào）成滲水（shuǐ）。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等（děng）報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是（shì）否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦嘉善潛水泵停機時（shí）倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥（fá）或（huò）拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回（huí）閥或拍門。