㈠、賈汪潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池（chí）內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、賈（jiǎ）汪潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐（chēng），管道振（zhèn）動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、賈汪潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成（chéng）電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電（diàn）動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水（shuǐ）泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、賈汪潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機（jī）。
㈤、賈汪潛（qián）水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未（wèi）處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥賈汪潛水泵（bèng）內部泄漏：
賈汪潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：賈汪潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封（fēng）部件（jiàn）的質量；安裝（zhuāng）時（shí）必須保證（zhèng）各密封部（bù）件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感（gǎn）元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦賈汪潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水（shuǐ）泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
