液（yè）壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種（zhǒng）情況。外漏主要是油管破（pò）裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才能排除（chú）。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼（ké）的配（pèi）合（hé）間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規（guī）定範圍（wéi）之內。
2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度（dù）磨（mó）損，使卸（xiè）壓密（mì）封（fēng）圈預（yù）壓縮量不足而失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔（qiāng）與低壓油腔串通，內（nèi）漏嚴重。處理方法是:在後軸（zhóu）套下（xià）麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導（dǎo）向（xiàng）鋼絲能同時將（jiāng）2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個（gè）角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假（jiǎ）設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊（jǐn）壓力（lì）。如（rú）裝在壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作能力（lì）。
