㈠、雞冠潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水(shuǐ)泵試運轉前先(xiān)空轉電動機,核對轉向使之與水泵一(yī)致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門(mén)不能打開。檢查閥門,並經常對閥(fá)門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉(yè)輪被堵塞。清理管路及葉(yè)輪的堵塞物,經常打撈(lāo)蓄水池內雜物(wù)。
(5)水泵下端耐(nài)磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更(gèng)換耐磨圈(quān)。
(6)抽(chōu)送液體密(mì)度(dù)過大或粘度過高(gāo)。尋找(zhǎo)水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共(gòng)用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、雞冠潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均(jun1)勻擰緊所有(yǒu)地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐(chēng),管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固(gù)的支撐,不讓水泵的出水(shuǐ)管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安(ān)裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損(sǔn)壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、雞(jī)冠潛(qián)水泵(bèng)造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高(gāo);檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵(bèng)內部有動靜部(bù)件擦碰或葉輪與密封圈(quān)磨(mó)擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電(diàn)動機(jī)功率與水泵相(xiàng)匹配。
(4)抽(chōu)送的密度較大(dà)或(huò)粘度(dù)較高;檢(jiǎn)查(chá)水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、雞冠潛水泵絕緣電阻偏低(dī)其主要原因與處理方法:
(1)電源線安(ān)裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電(diàn)機。
(2)機械密封(fēng)磨損或沒安裝到位;更換上下機械(xiè)密封,烘幹電機。
(3)O型圈(quān)老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電(diàn)機(jī)。
㈤、雞冠潛(qián)水泵管路中,管(guǎn)道或法蘭連(lián)接處,經常(cháng)有明顯(xiǎn)的滲漏水現(xiàn)象原因(yīn)及處理方法:
①管道本身有缺陷,未(wèi)經過壓力試驗;
②法蘭(lán)連接(jiē)處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的(de)方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子的(de)中心偏離過大的應拆掉重排,對準(zhǔn)後連(lián)接螺栓應在基本自(zì)由的狀態(tài)下(xià)插入擰緊,管路(lù)全部安裝完後,應進行係統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥雞(jī)冠潛水泵內部泄漏:
雞冠潛(qián)水泵發生漏水時,導致絕緣(yuán)破(pò)壞、軸承浸水、報警係統報(bào)警,迫使機組停(tíng)止運行。
其主要(yào)原因:雞冠潛水泵的動密封(機械密(mì)封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動(dòng)力電纜或信號電纜(lǎn)破損造(zào)成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢(jiǎn)查各(gè)密封部件的質量;安裝時必(bì)須保證各密封部件端麵接觸良好;在運(yùn)行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的(de)傳感(gǎn)元器件是否完好。運行過程中(zhōng)發(fā)生上述故障時,更換(huàn)所(suǒ)有(yǒu)損壞的密封(fēng)件和電纜並且烘幹(gàn)電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦雞冠潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要(yào)原因是因為出水管道中的止回閥或拍門(mén)失靈。
2、排除措施安(ān)裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍(pāi)門中心(xīn)是否對準,啟閉應靈活自如。運行(háng)時經常檢查止回閥(fá)或拍門,對損壞的部分修理或者(zhě)更換保證質量的止回(huí)閥或拍門(mén)。