汙水泵和（hé）其它泵一樣,葉輪、壓水室、是（shì）汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣（liè），汙水泵（bèng）的抗梗（gěng）塞性能，效率的上下，以及汽蝕（shí）性能，抗磨（mó）蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉片式(開式（shì）、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造（zào）便（biàn）當，當葉輪內形成梗塞時（shí），能夠很容易的（de）清算及維修，但在長期運轉中，在顆粒的磨蝕下會（huì）使葉片與壓水室（shì）內側壁的間隙加大，從而（ér）使效率降低。並且間隙的加（jiā）大會毀壞葉片上的壓（yā）差散（sàn）布。不隻產生大量的旋渦損失（shī），而且會使（shǐ）泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道（dào）中液體的流態的（de）穩定性遭到毀壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不（bú）易於保送含大顆（kē）粒和長纖（xiān）維的介質，從性能上講，該型式（shì）葉輪效率低，更（gèng）高 效率約相當於（yú）普通閉式葉輪的92%左右（yòu），揚程曲線比擬平整。
旋流式（shì）葉輪:
采用該型（xíng）式葉輪的汙水泵（bèng），由於葉（yè）輪局部或全部縮離壓水室流道。所以無梗塞性能好，過（guò）顆粒才能（néng）和長纖維的經過才能較強。顆（kē）粒在壓水室（shì）內活動靠（kào）葉輪旋轉產（chǎn）生（shēng）的渦流（liú）的推（tuī）進下運動，懸（xuán）浮性（xìng）顆粒自（zì）身不產生能量，隻是在流道內和液體（tǐ）交流能量。在活動過程中（zhōng），懸浮性（xìng）顆粒或長纖維不與（yǔ）葉片接（jiē）觸，葉片多磨損的狀況較輕，不存在間隙因磨蝕而加（jiā）大的狀況，在長期運轉中不會形成效率嚴重降落的（de）問題，采用該型式（shì）葉輪的泵合（hé）適於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖維的介（jiè）質。
從性能上（shàng）講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右（yòu），揚程曲（qǔ）線比擬平整。
閉式葉輪:
該型式的葉輪正（zhèng）常效（xiào）率較高。且在長期運轉中狀況比擬穩定，采用該型式葉輪的（de）泵軸向力較小，且能夠在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片能（néng）夠減少葉輪進（jìn）口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不隻起均衡軸（zhóu）向力的（de）作用,而且能夠避免懸（xuán）浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封（fēng）起維護作用。但該型式（shì）葉輪的無堵性差，易於纏（chán）繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處置的汙水介質。
流道式葉輪:
該種葉輪屬（shǔ）於無葉片的葉（yè）輪，葉輪番道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適（shì）合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性（xìng）好。
從性能上講，該型式葉輪（lún）效率高（gāo）和普通閉式葉輪相差不（bú）大，但用該型式（shì）葉輪（lún）泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比擬平穩，不易產生（shēng）超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，特別適（shì）合用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式（shì）葉輪:
該型葉輪（lún）的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延（yán）伸（shēn）。該型葉輪的汙水泵兼具有容積泵和離心泵的（de）作用，懸浮性顆粒在葉（yè）片中（zhōng）流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對保送（sòng）物的（de）毀壞性小。由於螺旋的（de）推進作用，懸浮顆粒（lì）的經過性強，所以采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有（yǒu）大顆（kē）粒和長纖維的（de）介（jiè）質，以及高濃度的介質。在對保送介質的毀壞有嚴厲請求的場所下具有（yǒu）明顯的特性。
從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平整。
