一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按（àn）工作原（yuán）理分可分為：容積式泵、轉（zhuǎn）子（zǐ）泵、增壓式（shì）泵三種。
齒輪泵的性能參數主要（yào）包括流（liú）量和揚程。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量（liàng），一般采（cǎi）用體積流量，用Q表示，而揚程是單位（wèi）重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量（liàng），用（yòng）H表示，每一（yī）台泵都有特定的特性曲（qǔ）線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段（duàn），稱為該泵的工作範圍（wéi）。
齒輪泵是受原動機控（kòng）製，驅使介質運動，是將原動機輸（shū）出的能（néng）量轉換（huàn）為介質壓力能的一種能量轉（zhuǎn）換裝置（zhì）。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化（huà）液、懸乳液和液態（tài）金屬（shǔ）等，也可輸送液體、氣（qì）體混合物以及含（hán）懸浮固體（tǐ）物的液體。
齒輪泵工（gōng）作原理是由兩個齒輪相互齧（niè）合在一起而構成的。它是依靠齒（chǐ）輪的輪齒齧合空間的容積變化來（lái）輸送液體的，它（tā）屬於回轉泵，也可以（yǐ）認為屬於容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分為外齧合齒輪泵（bèng）和內（nèi）齧合（hé）齒輪泵;按輪齒的齒（chǐ）形可分為正（zhèng）齒輪泵、斜（xié）齒輪泵和人字齒輪泵（bèng）等。
二、齒輪泵齒（chǐ）輪硬度高的（de）問題
齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起來談論一下齒輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲等交（jiāo）變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵層承受著比心部更（gèng）高的應力。在受摩擦的場合，表（biǎo）麵層還不斷地被磨（mó）損（sǔn），因（yīn）此（cǐ）對一些零件表麵層提出（chū）高強度、高硬（yìng）度、高耐（nài）磨性和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要求。
由（yóu）於表麵淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火（huǒ）原理：將工（gōng）件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的（de）電磁（cí）感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。
感應電流（liú）在工件截（jié）麵上的分布很不均勻（yún），工件表層電流密度（dù）很高，向內逐漸小，這種現象稱為集膚效應。
工件表層高密度電流的電（diàn）能轉變為熱能，使表（biǎo）層的溫度升高，即（jí）實現表麵加熱。電流（liú）頻（pín）率越高，工件表層與內（nèi）部的電流密（mì）度差則越大（dà），加熱層越薄。在加熱層溫度（dù）超過鋼的臨界點溫（wēn）度後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。
