㈠、靜安（ān）潛水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因（yīn）及處理方（fāng）法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相（xiàng）序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度（dù）過大或粘度（dù）過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有（yǒu）安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、靜安潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立（lì）穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管（guǎn）法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、靜（jìng）安潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度（dù）較高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的（de）工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、靜安潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安（ān）裝時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、靜安潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷（xiàn），未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子（zǐ）的中（zhōng）心偏離過（guò）大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥靜安潛水泵內部泄漏：
靜安潛水泵（bèng）發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：靜安潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密（mì）封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件（jiàn）的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的（de）傳感元器件是否（fǒu）完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜（lǎn）不得再（zài）使用。
㈦靜安潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後（hòu）水泵會發生倒（dǎo）轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
