㈠、旌德(dé)潛水泵在運(yùn)行過程中常(cháng)出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵(bèng)安裝高(gāo)度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵(bèng)出水量下降;控製水(shuǐ)泵安裝標高的允許(xǔ)偏差,不可隨意(yì)擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空(kōng)轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過(guò)程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打(dǎ)開。檢查閥門,並經常對閥門進行維(wéi)護。
(4)出水管(guǎn)路不暢通或(huò)葉輪(lún)被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水(shuǐ)池內雜物。
(5)水(shuǐ)泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞(sāi)。清理雜物(wù)或更(gèng)換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加(jiā)以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更(gèng)換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加(jiā)裝或更換單向閥門。
㈡、旌德潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺(luó)栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊(jǐn)所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨(dú)立(lì)穩固的(de)支撐,不讓水泵的出(chū)水管法蘭承(chéng)重。
(3)葉輪質量(liàng)不平衡甚至損壞或(huò)安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸(zhóu)承。
㈢、旌德潛水泵(bèng)造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作(zuò)電壓中過低或過高;檢查(chá)電源電壓,調整輸(shū)電(diàn)壓。
(2)水泵內(nèi)部有動靜部件擦(cā)碰或葉輪與密(mì)封圈磨(mó)擦;判斷(duàn)磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特(tè)性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高(gāo);檢查水質變化原因,改變水泵的(de)工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、旌德潛水泵(bèng)絕緣(yuán)電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電(diàn)源(yuán)線安裝時端頭浸沒在水中或(huò)電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或(huò)信號線,烘幹電機。
(2)機械密封(fēng)磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電(diàn)機。
(3)O型圈老化,失去作用;更(gèng)換所有密封圈,烘幹(gàn)電機。
㈤、旌德潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲(shèn)漏水現象原因及處理方法(fǎ):
①管(guǎn)道本身有缺陷,未經過壓力試驗(yàn);
②法蘭(lán)連接處的墊片接頭未(wèi)處(chù)理好;
③法蘭(lán)螺栓未用合理的(de)方式擰緊;有缺陷的管子應予以修(xiū)複甚至更換,對接管子的中(zhōng)心偏離過大的應拆掉重排,對準後(hòu)連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路(lù)全部安裝完後(hòu),應進(jìn)行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥旌德潛水泵內(nèi)部泄漏:
旌德潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報(bào)警係統報警,迫使機組停止運(yùn)行。
其主要原因:旌德潛水泵的動密封(機(jī)械密封)或靜密(mì)封(電纜進口專用(yòng)密封(fēng)、0型密封圈)損壞造成滲水,動力(lì)電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警(jǐng)停機;安裝前,應檢(jiǎn)查各密封部件的質量;安裝時必須保證(zhèng)各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢(jiǎn)查電動機的相間和接地(dì)絕緣電阻以(yǐ)及各報警係統的(de)傳感元器件(jiàn)是否完好。運行過程中發生上(shàng)述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸(xiè)的密封件和電纜不得再使用。
㈦旌德潛(qián)水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電(diàn)後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水(shuǐ)管道中的止回(huí)閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進(jìn)行檢查,止(zhǐ)回閥的安裝方向要正(zhèng)確,拍門(mén)中心是否對準,啟閉應(yīng)靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍(pāi)門,對損壞(huài)的(de)部(bù)分(fèn)修理或(huò)者更換保證質量的(de)止回閥(fá)或拍(pāi)門。