加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸（zhóu）兩端（duān）與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如（rú）果軸（zhóu）磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則（zé）泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微（wēi）的可（kě）在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
