潛水泵（bèng）故障原因及處（chù）理辦法

　　㈠、京口潛水泵（bèng）在運行過程中（zhōng）常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。

　　(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜（zá）物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、京口（kǒu）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立（lì）穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、京口潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超（chāo）溫的主要原因（yīn）：

　　(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工（gōng）作（zuò）條件

　　(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、京口潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：

　　(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更（gèng）換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安（ān）裝到位；更換（huàn）上下機械（xiè）密封，烘（hōng）幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、京口潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆（chāi）掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥京口潛水泵內部泄漏：

　　京口（kǒu）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：京口潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號（hào）電（diàn）纜破損（sǔn）造成滲（shèn）水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證（zhèng）各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦京口潛水泵停機時（shí）倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措（cuò）施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。