加藥齒輪（lún）泵的維修方法

    加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果（guǒ）軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞（huài）成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵（bèng）兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大（dà）於1.5um。

    4、齒輪（lún）泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全（quán）部滾（gǔn）針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要（yào）按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。