㈠、靜樂潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使（shǐ）用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否（fǒu）改（gǎi）變（biàn）。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密（mì）度過大（dà）或（huò）粘度過（guò）高。尋（xún）找水（shuǐ）質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、靜樂潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重（chóng）。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修（xiū）理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、靜樂潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與（yǔ）密（mì）封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特（tè）性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、靜樂（lè）潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安（ān）裝時端頭浸沒（méi）在水中或（huò）電源線、信號（hào）線（xiàn）破損引起進水（shuǐ）；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封（fēng）磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化（huà），失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、靜樂潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入（rù）擰緊，管路（lù）全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新（xīn）的。
㈥靜樂潛水泵內部泄漏（lòu）：
靜樂潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：靜樂潛水（shuǐ）泵的（de）動密（mì）封（fēng）(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成（chéng）滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查（chá）電動機的（de）相（xiàng）間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報（bào）警係（xì）統的傳感元（yuán）器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦靜樂潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷（duàn）電後水泵會發生（shēng）倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道（dào）中（zhōng）的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
