㈠、井陘潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過(guò)高,使得(dé)葉輪浸沒深度不夠,導致水(shuǐ)泵出(chū)水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水(shuǐ)泵轉向相反,水泵試運轉前先空(kōng)轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改(gǎi)變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥(fá)門,並經常對閥門進(jìn)行維護。
(4)出水管路不(bú)暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪(lún)的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下(xià)端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清(qīng)理雜物或更換耐(nài)磨(mó)圈。
(6)抽送液體密(mì)度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或(huò)更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門(mén)或單向(xiàng)閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或(huò)更換單向閥門。
㈡、井陘潛水泵運轉有異(yì)常振(zhèn)動、不穩定,其主要原(yuán)因:
(1)水泵底座地(dì)腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺(luó)栓
(2)出水管路沒有(yǒu)加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立(lì)穩(wěn)固(gù)的支撐(chēng),不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉(yè)輪質(zhì)量(liàng)不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、井陘潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作(zuò)電(diàn)壓(yā)中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件(jiàn)擦(cā)碰或葉輪與密封(fēng)圈磨擦;判斷(duàn)磨擦部件位置,消除故障(zhàng)。
(3)揚程低、流量大造成電動(dòng)機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水(shuǐ)泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化(huà)原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損(sǔn)壞;更換電機兩端的軸承
㈣、井陘潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時(shí)端頭浸沒在水中(zhōng)或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號(hào)線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝(zhuāng)到位;更換上下機械(xiè)密封,烘幹電機。
(3)O型(xíng)圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、井陘潛水泵管(guǎn)路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯(xiǎn)的滲漏(lòu)水現象原因(yīn)及處理方法:
①管道(dào)本(běn)身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處(chù)理好;
③法蘭螺栓未用合理(lǐ)的(de)方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚(shèn)至更(gèng)換,對接管子的(de)中心偏離過大(dà)的(de)應拆掉重排,對準後連(lián)接螺(luó)栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管(guǎn)路(lù)全部安裝完(wán)後,應進行係(xì)統的耐壓強度(dù)和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥井陘潛水(shuǐ)泵內部泄漏:
井陘潛水泵發(fā)生漏水時,導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水(shuǐ)、報警係統報警,迫使機組停止(zhǐ)運行。
其主要原因:井(jǐng)陘潛水(shuǐ)泵的動密封(fēng)(機械密封)或(huò)靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損(sǔn)壞造成(chéng)滲水,動(dòng)力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕(shī)度等(děng)報(bào)警停機;安裝前,應檢查各密封(fēng)部件的質(zhì)量;安裝時必須保證各(gè)密封部件(jiàn)端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的(de)相間和接地絕緣電阻以及各報(bào)警係統的(de)傳感元器件是否(fǒu)完好。運行過程中發(fā)生上述故障時,更換所有損(sǔn)壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦井陘潛水泵停(tíng)機時倒(dǎo)轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安(ān)裝(zhuāng)前應進行(háng)檢(jiǎn)查(chá),止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是(shì)否對準,啟閉應靈活自如。運行(háng)時經(jīng)常檢查止回閥或拍門,對(duì)損壞(huài)的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。