液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係（xì）漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄漏造成的（de）。內漏的故障不易被發現，有時還需（xū）借助儀器進行檢測和調（diào）整，才能（néng）排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範（fàn）圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而（ér）失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加（jiā）補償（cháng）墊片（piàn），補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的（de）壓（yā）縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結（jié）合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動（dòng）齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使2個軸（zhóu）套平（píng）麵貼合緊（jǐn）密。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密（mì）封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定的（de）預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。