㈠、晉源潛水泵在運行過程中常出現流量不足(zú)或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝(zhuāng)高度(dù)過高(gāo),使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試(shì)運轉前(qián)先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述(shù)情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行(háng)維護。
(4)出(chū)水管路不(bú)暢通或葉輪被堵(dǔ)塞。清理管(guǎn)路及葉(yè)輪(lún)的堵塞物(wù),經常打撈蓄(xù)水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物(wù)堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原(yuán)因並加以治理。
(7)葉輪脫(tuō)落或損壞。加(jiā)固(gù)或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝(zhuāng)或更換單向閥門。
㈡、晉源潛(qián)水泵運轉有異常振(zhèn)動、不穩定,其主要原因:
(1)水(shuǐ)泵底座地腳螺栓(shuān)未擰緊(jǐn)或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有(yǒu)加獨立支撐,管道振動影響到水(shuǐ)泵上;對水泵(bèng)的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵(bèng)的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量(liàng)不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、晉(jìn)源潛水泵造成電流過大電機(jī)過載或超溫的主要原因:
(1)工(gōng)作電壓中過低或過高;檢查電源(yuán)電壓,調整輸(shū)電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷(duàn)磨擦部件(jiàn)位置,消(xiāo)除故(gù)障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調(diào)整閥門降低流量,使電動機功率與(yǔ)水泵相匹(pǐ)配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化(huà)原因(yīn),改變水泵(bèng)的工作條件
(5)軸承(chéng)損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、晉源潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電(diàn)源線安裝時(shí)端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位(wèi);更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型(xíng)圈老化,失去作(zuò)用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、晉源(yuán)潛水泵管路(lù)中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處(chù)理方法(fǎ):
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片(piàn)接頭未處理好;
③法蘭螺(luó)栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更(gèng)換,對接管子的中(zhōng)心偏離過(guò)大(dà)的應拆(chāi)掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全(quán)部安裝完後,應進行係統(tǒng)的耐壓強度(dù)和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥晉源潛水泵內部泄漏:
晉源潛水泵發生漏水時(shí),導致絕緣(yuán)破壞(huài)、軸承浸水、報警係統報警,迫(pò)使機組停止運行。
其主要(yào)原因:晉源潛水泵的(de)動(dòng)密封(機械密封)或靜(jìng)密封(電纜(lǎn)進口專用密封、0型密封圈)損壞(huài)造成滲水,動力電(diàn)纜或信號電纜破損造(zào)成滲水。各種報(bào)警信號如浸水、泄漏、濕(shī)度等報警停機;安(ān)裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件(jiàn)端麵接觸良好;在運行前檢查電(diàn)動機的相間和接地絕緣電(diàn)阻以及各(gè)報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生(shēng)上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹(gàn)電機。對(duì)拆(chāi)卸的密封件和電纜不(bú)得再使用。
㈦晉源潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒(dǎo)轉,主(zhǔ)要原因是因為出水管道中的(de)止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的(de)安裝(zhuāng)方向要正確(què),拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時(shí)經常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修(xiū)理或者更換保證質量的止回閥或拍門。