㈠、縉雲潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵（bèng）一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對（duì）閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥（fá）門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、縉雲潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺（luó）栓未擰（nǐng）緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的（de）出水管道設（shè）獨立穩固的（de）支撐，不讓（ràng）水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更（gèng）換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、縉雲潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超（chāo）溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動（dòng）機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、縉雲潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源（yuán）線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、縉雲潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥縉雲潛（qián）水（shuǐ）泵內部泄漏：
縉雲潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：縉雲潛（qián）水泵的動密（mì）封(機械密封)或（huò）靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力（lì）電纜或（huò）信號電纜（lǎn）破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的相間和（hé）接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳（chuán）感元器件是否完好。運行（háng）過程（chéng）中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦縉雲潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安（ān）裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心（xīn）是否（fǒu）對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
