加（jiā）藥齒輪泵的維（wéi）修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複（fù）。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如果出（chū）現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨（mó）削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象（xiàng）後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平，磨（mó）損比（bǐ）較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
