㈠、晉中潛水泵在運行（háng）過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降（jiàng）；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管（guǎn）路及葉（yè）輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物（wù）或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安（ān）裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、晉中潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵（bèng）上；對（duì）水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損（sǔn）壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、晉中潛水泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的（de）密度（dù）較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、晉中潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起（qǐ）進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、晉中潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道（dào）本身（shēn）有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有（yǒu）缺陷（xiàn）的管子應（yīng）予以修複（fù）甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥晉中潛水泵（bèng）內部泄（xiè）漏：
晉中潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：晉中潛水泵（bèng）的（de）動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信（xìn）號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各（gè）密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦晉中潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥（fá）或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥（fá）或拍門。
