㈠、雞（jī）西潛水泵在運行過程中常出現流量（liàng）不（bú）足或不出水的（de）原因（yīn）及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下（xià）端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、雞西潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、雞西潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換（huàn）電（diàn）機兩端的軸承
㈣、雞西潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水（shuǐ）；更換（huàn）電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、雞西潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重（chóng）排（pái），對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥雞西（xī）潛水泵內部泄漏：
雞西潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：雞西潛（qián）水泵（bèng）的動（dòng）密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上（shàng）述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電（diàn）纜不得再（zài）使用。
㈦雞西潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞（huài）的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
