液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造（zào）成液壓量（liàng）減少且不（bú）能建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不（bú）嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生（shēng）泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤（wù）：

    1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍（wéi）之內。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足（zú）而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償（cháng）墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向（xiàng）。處（chù）理（lǐ）方法（fǎ）是:保證（zhèng）導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋（xuán）轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔壓密封（fēng）圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側（cè），密封（fēng）膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。