㈠、績溪潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應（yīng）檢（jiǎn）查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高（gāo）。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、績溪潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出（chū）水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的（de）上下（xià）軸承（chéng）。
㈢、績溪潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不（bú）符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、績溪潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要（yào）原因與處理方法（fǎ）：
(1)電（diàn）源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、績溪潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷（xiàn），未經過（guò）壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更（gèng）換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插（chā）入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥績溪潛水泵內部泄漏：
績溪潛水泵發生漏水時（shí），導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：績溪潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳（chuán）感元器件是否（fǒu）完好（hǎo）。運行過程中發生（shēng）上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電（diàn）機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再（zài）使用（yòng）。
㈦績溪潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行（háng）時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或（huò）者更換保證質量的（de）止回（huí）閥或拍（pāi）門。
