一、齒輪泵的工作原（yuán）理
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數主要包括流量（liàng）和揚（yáng）程。流量是指單位時間內通過泵（bèng）出口輸出的液體量，一（yī）般采用體積流（liú）量（liàng），用（yòng）Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入（rù）口至出口的能量增量，用H表示，每一台泵都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供。通（tōng）常在工廠給出的特性曲線上（shàng）還標明推薦使用的性能區段，稱（chēng）為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使介質運動，是將原動（dòng）機輸（shū）出的能量轉換為介質壓力能的一（yī）種能量轉換（huàn）裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物（wù）以及（jí）含懸浮固體物（wù）的（de）液體。
齒輪（lún）泵工作（zuò）原理是由兩個（gè）齒輪相互齧合在（zài）一起（qǐ）而構成的。它是依靠齒輪的輪齒齧（niè）合空間的容積變化來輸送液體（tǐ）的，它屬於回轉（zhuǎn）泵，也可（kě）以認為屬於（yú）容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合（hé）方式可以分為外（wài）齧（niè）合齒輪泵和內齧合（hé）齒輪泵;按（àn）輪齒（chǐ）的齒形可分為（wéi）正齒輪泵、斜（xié）齒輪泵和人字齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬（yìng）度（dù）高的問題
齒（chǐ）輪泵（bèng）的齒輪怎（zěn）麽處理?硬度高我們一起（qǐ）來（lái）談論一下齒輪（lún）泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎（wān）曲等交變負荷、衝擊負荷（hé）的作用下，它的表麵層承（chéng）受（shòu）著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表麵（miàn）層還不斷地被（bèi）磨損，因此對一些零件表麵層提出高強度、高硬度、高耐磨性和（hé）高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要求。
由於表麵淬火具有（yǒu）變形小、生產（chǎn）率高等（děng）優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪（lún）泵的齒（chǐ）輪淬火原理：將工件放入感應器(線（xiàn）圈)內，當感應器中通入一（yī）定頻（pín）率的交變電（diàn）流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使（shǐ）工件內產生封閉的感應電流──渦流。
感應電流在工件截麵上的分（fèn）布很不均勻，工件表層電（diàn）流密度很高（gāo），向（xiàng）內逐漸（jiàn）小，這種現象（xiàng）稱為集（jí）膚效應。
工件表層高（gāo）密（mì）度電流的電能轉（zhuǎn）變為（wéi）熱能，使表層（céng）的溫度升高，即（jí）實現表麵加熱。電流頻率越高，工件表層（céng）與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超（chāo）過鋼的臨界點溫度後迅速（sù）冷卻，即可實現（xiàn）表麵淬火。
