㈠、集賢潛水（shuǐ）泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致（zhì）；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、集賢潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓（ràng）水泵的（de）出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更（gèng）換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、集賢潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更（gèng）換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、集賢潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹（gàn）電機（jī）。
(3)O型（xíng）圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、集賢潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲（shèn）漏水現（xiàn）象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；
②法（fǎ）蘭（lán）連接（jiē）處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子（zǐ）應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應（yīng）進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥集賢潛水泵內部泄漏：
集賢潛（qián）水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：集賢潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專（zhuān）用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報（bào）警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運（yùn）行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦集賢潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
