加藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損（sǔn）,使軸徑變（biàn）小。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵（miàn）。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋（gài）磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的（de）表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑（jìng）的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置。
