㈠、開原（yuán）潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴（kuò）大（dà）。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、開原潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支（zhī）撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆（sōng）動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、開原潛水泵造成電流過（guò）大電（diàn）機過（guò）載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整（zhěng）閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較高；檢查（chá）水質變化（huà）原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、開原潛水泵絕（jué）緣（yuán）電阻（zǔ）偏低（dī）其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線（xiàn）、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、開原潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管（guǎn）子應予以修複甚（shèn）至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥開原潛水泵內部泄漏：
開原潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停（tíng）止運行（háng）。
其主要原因：開原（yuán）潛水泵的動密（mì）封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進（jìn）口（kǒu）專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安（ān）裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦開原潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷（duàn）電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主（zhǔ）要（yào）原因是因為出（chū）水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確（què），拍門中心是否（fǒu）對（duì）準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查（chá）止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
