潛水泵故障（zhàng）原因及處（chù）理（lǐ）辦法

　　㈠、喀喇沁潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉（yè）輪浸沒深度（dù）不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉（zhuǎn）前（qián）先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不（bú）能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜（zá）物（wù）或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、喀喇沁潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：

　　(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳（jiǎo）螺栓（shuān）

　　(2)出水管路沒（méi）有加（jiā）獨立（lì）支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水（shuǐ）管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。

　　(3)葉輪（lún）質量不平（píng）衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸（zhóu）承。

　　㈢、喀喇沁（qìn）潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫（wēn）的（de）主要原因（yīn）：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水（shuǐ）泵相匹配。

　　(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、喀喇沁潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、喀喇沁潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理（lǐ）方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複（fù）甚至更換，對接管子的中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應（yīng）進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的（de）。

　　㈥喀喇沁潛水泵內部泄漏：

　　喀喇沁潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。

　　其主要原因：喀喇沁潛（qián）水泵（bèng）的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封（fēng）部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更（gèng）換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。

　　㈦喀喇沁（qìn）潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵（bèng）會（huì）發（fā）生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。

　　2、排（pái）除（chú）措（cuò）施安裝前應進行檢查（chá），止回閥（fá）的安裝方向要正確（què），拍門中（zhōng）心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。