㈠、康保潛水泵（bèng）在運（yùn）行（háng）過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因（yīn）及處（chù）理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞（sāi）。清理雜（zá）物或（huò）更換耐（nài）磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單（dān）向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、康保潛（qián）水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵（bèng）上（shàng）；對（duì）水泵的出（chū）水（shuǐ）管（guǎn）道設獨立穩固的（de）支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修（xiū）理或更換葉（yè）輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、康保潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或（huò）過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、康（kāng）保潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、康保潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處（chù）理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方（fāng）式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥康保潛水泵內部泄漏：
康保潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原因：康保潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量（liàng）；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及（jí）各（gè）報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障時（shí），更換所（suǒ）有損壞（huài）的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦康保潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道（dào）中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安（ān）裝方向（xiàng）要正（zhèng）確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
