㈠、康巴什潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出（chū）水的原因（yīn）及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒（méi）深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵（bèng）轉向相（xiàng）反，水泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出（chū）水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水（shuǐ）泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的（de）原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安（ān）裝（zhuāng）單向閥（fá）門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、康巴什潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水（shuǐ）管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、康巴什潛水（shuǐ）泵（bèng）造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電（diàn）機兩端（duān）的軸承
㈣、康巴什潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封（fēng）磨損或沒（méi）安（ān）裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、康（kāng）巴什潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以（yǐ）修（xiū）複甚（shèn）至（zhì）更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥康巴什（shí）潛水泵內部泄漏：
康巴什潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：康巴什潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的（de）質（zhì）量；安裝時必（bì）須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統（tǒng）的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦康巴什潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查（chá）止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
