加藥齒輪泵的維（wéi）修方法（fǎ）：
1、齒輪泵（bèng）軸（zhóu）磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變（biàn）小。如（rú）果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸（zhóu）得（dé）到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損（sǔn），可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可（kě）在平板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應（yīng）在平麵磨床上磨削（xuē）修平。修磨後的（de）端（duān）蓋與泵體配合連接（jiē）的（de）平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與（yǔ）軸（zhóu）配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
