液壓油泵的常見故障（zhàng）

    液壓油泵的常見故障：

    液壓（yā）係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不（bú）能（néng）正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外（wài）漏主要是（shì）油管破（pò）裂、接（jiē）頭鬆（sōng）動、緊固（gù）不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係（xì）內部的油泵、油（yóu）缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密封作用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償（cháng）墊片厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸（zhóu）套[螺（luó）旋油溝的軸（zhóu）套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲（sī）裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊（jǐn）密（mì）。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓片密封（fēng）膠圈（quān）應裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油泵（bèng）喪（sàng）失工作（zuò）能力。