加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此（cǐ）部位軸的（de）直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經（jīng）粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵（miàn）磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形（xíng）工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵（bèng）體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於（yú）85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直（zhí）度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
