㈠、柯城潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出（chū）水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開（kāi）。檢查閥門，並經常（cháng）對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵（dǔ）塞物（wù），經常打撈蓄水池（chí）內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落（luò）或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、柯城潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水（shuǐ）泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、柯城潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程（chéng）低、流量大（dà）造成電動（dòng）機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、柯城潛水泵絕緣（yuán）電阻偏（piān）低其（qí）主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進（jìn）水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、柯城潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予（yǔ）以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥柯（kē）城潛水泵內部泄漏：
柯城潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：柯城潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良（liáng）好;在（zài）運行前檢查電動機（jī）的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感（gǎn）元器件（jiàn）是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦柯城（chéng）潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後（hòu）水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者（zhě）更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
