加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的（de）維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪（lún）泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表（biǎo）麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如（rú）果出現（xiàn）輕微麻損，可用油（yóu）石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示（shì）的技術要求。

    3、齒輪泵（bèng）兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現（xiàn）象後，輕微的可在（zài）平（píng）板上研磨修（xiū）平，磨（mó）損比較嚴重時應（yīng）在平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵（bèng）用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時（shí）要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。