㈠、科爾沁左（zuǒ）翼中潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物（wù）或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加（jiā）裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、科爾沁左翼中潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動（dòng）、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出（chū）水管道設獨（dú）立（lì）穩固的支撐，不（bú）讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、科爾沁左翼中潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流（liú）量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、科爾沁左翼中潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低（dī）其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、科爾沁左翼中（zhōng）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用（yòng）合理（lǐ）的方式擰緊（jǐn）；有缺（quē）陷的管（guǎn）子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度（dù）和滲漏實（shí）驗。必（bì）須更換新的。
㈥科爾沁左翼中潛水泵內部泄漏：
科爾沁左翼中潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫（pò）使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：科爾（ěr）沁左翼中（zhōng）潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得（dé）再使用。
㈦科爾沁左翼（yì）中潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因（yīn）是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門（mén），對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
