液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工（gōng）作（zuò）。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內（nèi）部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進（jìn）行檢測和調整，才（cái）能排除。

    齒輪（lún）油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油（yóu）泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處（chù）理（lǐ）方法是:更換泵殼（ké）或采用（yòng）鑲套法修複（fù），保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼（ké）體配合（hé）間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈（quān）預壓（yā）縮量不足而失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油（yóu）腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密封（fēng）圈（quān）安放的壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方（fāng）向（xiàng）。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件（jiàn）:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓力。如（rú）裝在壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損壞（huài），造（zào）成高壓腔（qiāng）與（yǔ）低（dī）壓腔（qiāng）相通，使油泵（bèng）喪（sàng）失工作（zuò）能（néng）力（lì）。