㈠、柯橋潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量（liàng）下降；控（kòng）製（zhì）水（shuǐ）泵（bèng）安裝標高的允（yǔn）許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內（nèi）雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、柯橋潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因（yīn）：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、柯橋潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中（zhōng）過（guò）低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、柯橋潛（qián）水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安（ān）裝到（dào）位；更換上下機（jī）械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、柯橋潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚（shèn）至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥柯橋潛水泵內部泄漏：
柯橋潛（qián）水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：柯橋潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻（zǔ）以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和（hé）電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦柯橋潛水泵（bèng）停機時（shí）倒（dǎo）轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍（pāi）門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是（shì）否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
