液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減（jiǎn）少且（qiě）不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏（lòu）主要是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸、分配器等（děng）產生泄漏造成的。內漏的故（gù）障不易（yì）被發現，有時還需借助儀（yí）器進行檢測和調整（zhěng），才能排（pái）除。

    齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨（mó）損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合（hé）間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去（qù）密封作用，導（dǎo）致油泵高（gāo）壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈（quān）安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸套[螺（luó）旋油溝（gōu）的（de）軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按（àn）被動齒輪旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈（quān）應裝在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。