加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部（bù）位軸的（de）直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱（rè）處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經（jīng）磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為（wéi）0.005mm;與齒輪配（pèi）合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體（tǐ）內表麵（miàn）磨損（sǔn）主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵（bèng）體是由（yóu）鑄鐵鑄（zhù）造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應在平（píng）麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸（zhóu）承滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
