㈠、庫倫潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況（kuàng）應檢（jiǎn）查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時（shí），沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單（dān）向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原（yuán）因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、庫倫潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳（jiǎo）螺栓（shuān）
(2)出水管路（lù）沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、庫倫潛水泵造成電（diàn）流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、庫倫潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘（hōng）幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、庫倫潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常（cháng）有（yǒu）明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子（zǐ）應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大（dà）的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐（nài）壓強（qiáng）度和滲漏實（shí）驗。必須更換（huàn）新的。
㈥庫倫潛水泵內部泄漏：
庫倫潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：庫倫潛水（shuǐ）泵的動密（mì）封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前（qián）檢查電（diàn）動機（jī）的相間和接地絕（jué）緣電阻（zǔ）以（yǐ）及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述（shù）故障時，更換所（suǒ）有損壞（huài）的密封件（jiàn）和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封（fēng）件和電纜不（bú）得再（zài）使（shǐ）用。
㈦庫倫潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
