加藥齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐（chēng）滾（gǔn）針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果（guǒ）是（shì）輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使（shǐ）軸承（chéng）配合部位表麵粗（cū）糙（cāo）度ra不（bú）大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋（gài）與泵體配合連（lián）接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部（bù）滾針（zhēn）直徑的尺（chǐ）寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度（dù）允差（chà）為（wéi）0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間（jiān）要相互平行布置（zhì）。
