㈠、昆山潛水泵在運行（háng）過程中常（cháng）出現流量（liàng）不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵（bèng）安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述（shù）情況應檢查電源（yuán）相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門（mén）進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪（lún）的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋（xún）找水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、昆山潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平（píng）衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、昆山潛水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要（yào）原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改（gǎi）變水泵的工作條（tiáo）件（jiàn）
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、昆山潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械（xiè）密（mì）封磨（mó）損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換（huàn）所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、昆山潛水（shuǐ）泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處（chù），經（jīng）常（cháng）有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有（yǒu）缺陷，未（wèi）經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚（shèn）至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥昆山潛水泵內（nèi）部泄漏：
昆山潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組（zǔ）停止運行。
其（qí）主要原因：昆山潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密（mì）封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的（de）質量；安裝（zhuāng）時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦昆山（shān）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回（huí）閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
