液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見（jiàn）故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情況（kuàng）。外漏主要（yào）是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的（de）。內漏的故障不（bú）易被發現，有時（shí）還需借助（zhù）儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方（fāng）法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓（yā）縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝（zhuāng）錯（cuò）方向。處（chù）理方法是:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪旋（xuán）轉方（fāng）向（xiàng）偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓（yā）片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓（yā）油（yóu）腔一（yī）側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力。