㈠、淶水潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門（mén）或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、淶水潛（qián）水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨（dú）立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更（gèng）換水泵的（de）上下軸承（chéng）。
㈢、淶水潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整（zhěng）閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因（yīn），改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、淶水潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號（hào）線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、淶水（shuǐ）潛水（shuǐ）泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的（de）滲漏水現象原因及（jí）處理方法（fǎ）：
①管（guǎn）道本身（shēn）有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過（guò）大的應拆掉重（chóng）排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥淶水潛水泵內（nèi）部泄漏：
淶水潛水（shuǐ）泵發（fā）生漏水時（shí），導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：淶水潛水泵的動密（mì）封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動（dòng）力電（diàn）纜或信號電纜破（pò）損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如（rú）浸水、泄（xiè）漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦淶水潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的（de）止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
