㈠、郎（láng）溪潛水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下（xià）降；控製（zhì）水泵安裝標高的（de）允許（xǔ）偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更（gèng）換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵（bèng）共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、郎（láng）溪潛水（shuǐ）泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均（jun1）勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、郎溪潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢（jiǎn）查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、郎（láng）溪潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹（gàn）電（diàn）機。
㈤、郎溪（xī）潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲（shèn）漏水現象原因（yīn）及處理（lǐ）方（fāng）法：
①管（guǎn）道（dào）本身（shēn）有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥郎溪潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
郎溪潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：郎溪潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密（mì）封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈（quān）)損（sǔn）壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端（duān）麵（miàn）接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘（hōng）幹電機。對（duì）拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦郎（láng）溪潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電（diàn）後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥（fá）的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經（jīng）常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損（sǔn）壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
