㈠、蘭西潛水泵在運行過程（chéng）中常出（chū）現流量（liàng）不足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應（yīng）檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密（mì）度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變（biàn）化的（de）原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、蘭西（xī）潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆（sōng）動（dòng）；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、蘭西潛水泵造成電流過大電機過（guò）載（zǎi）或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源（yuán）電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦（cā）碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度（dù）較高；檢查水質（zhì）變（biàn）化原因，改變水泵的（de）工（gōng）作條（tiáo）件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、蘭（lán）西潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、蘭西潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的（de）應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安（ān）裝完（wán）後，應進行（háng）係統的耐壓強（qiáng）度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥蘭西潛水泵內部泄漏：
蘭西潛水泵發（fā）生漏水時，導致（zhì）絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：蘭（lán）西潛水泵的（de）動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲（shèn）水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號（hào）如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安（ān）裝時（shí）必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及（jí）各報警係（xì）統的傳感元器（qì）件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用（yòng）。
㈦蘭西潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞（huài）的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
