㈠、嵐縣潛水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不（bú）出水的原（yuán）因（yīn）及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反（fǎn），水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應（yīng）檢查電（diàn）源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪（lún）被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪（lún）的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或（huò）被雜（zá）物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、嵐縣潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞（huài）；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、嵐縣潛水泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成（chéng）電動（dòng）機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改（gǎi）變水泵的（de）工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、嵐縣潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線（xiàn）安裝時（shí）端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機（jī）。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、嵐縣潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處（chù）的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲（shèn）漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥嵐縣潛水泵內（nèi）部泄漏：
嵐縣潛（qián）水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因：嵐縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力（lì）電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必（bì）須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電（diàn）動機的（de）相間和接地絕（jué）緣電阻以及（jí）各（gè）報（bào）警係（xì）統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦嵐縣潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措（cuò）施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
