㈠、老邊潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上（shàng）述（shù）情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、老邊潛水泵運轉有異常（cháng）振動（dòng）、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量（liàng）不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上（shàng）下軸承。
㈢、老邊潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、老邊潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈（quān），烘（hōng）幹電機。
㈤、老邊潛水（shuǐ）泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚（shèn）至更換（huàn），對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更（gèng）換新的。
㈥老邊潛水泵內部泄（xiè）漏：
老邊（biān）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：老邊潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸（jìn）水、泄（xiè）漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦老邊潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應（yīng）進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或（huò）拍門。
